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混煉膠焦燒原因及防止膠料焦燒的方法

更新時間:2019-02-12    點擊次數:2045次

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式



  1.配合不當


  如硫化劑,促進劑用量太多;



  2.煉膠操作不當


  如煉膠機溫度過高,冷卻裝置不佳,或過早加入硫磺,或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,或未经散熱就過早的打卷,或卷子過大,或者下片後未充分冷卻;



  3.停放不當


  包括膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通,或熱煉出片後堆放過久。



  二、防止焦燒



  防焦劑的一般用量不宜超過0.4份,在硫化劑和促進劑之前添加。



  防止密煉機混煉膠焦燒的方法



  密煉機混煉膠的焦燒多見于梅雨季節開始。由于有了門尼粘度計及硫化儀,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能随時進行測定,这樣就能防止膠料焦燒。在大批量生産混煉膠的密煉機工廠里,沒有必要進行全面測定,僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。



  以下介紹防止焦燒的方法



  首先要減少硫化促進劑的配合量,但这樣會導致股票配资制品的物理性能下降,了解这一點是非常重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般来說,通用股票配资用的主促進劑为曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是******型促進劑;促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根據膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。



  将10- 20質量份的再生膠加入通用股票配资中,经共混後制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。标準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量为400) 60%,有機胺促進劑SL为2.5%。



  在配合方面盡管如上所述作了許多探讨,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色股票配资制品。



  防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因为它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據经验,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。



  防止焦燒應注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的範圍,在此範圍内不斷調整解決。例如,設定为門尼焦燒時間,125℃



  對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷後再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。



  對多數需返煉的膠料,首先将需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在确認該膠料未發生焦燒的情況後,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部密煉機膠料焦燒。



  三、處理焦燒



  在開煉機上薄通,并且輥溫低,裝膠容量要小,不能包輥,打包,打卷,停放24小時,再摻入好料中使用,摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑,以破壞其交聯結構。


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